සීරීම් පෙන මුද්රණ යන්ත්රයස්ටයිරෝෆෝම් හෝ වෙනත් වර්ගවල පෙන අපද්රව්ය කුඩා, වඩාත් කළමනාකරණය කළ හැකි ආකාරවලට සම්පීඩනය කර සංයුක්ත කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂිත උපකරණ කැබැල්ලකි. එහි සංරචක සහ මෙහෙයුම් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විස්තරයක් මෙන්න: සංරචක: ආප්ප පෝෂණය කරන්න: ඉරා දැමූ පෙන හෝ පෙන කපා ඉවත් කරන ලද කොටස් යන්ත්රයට පෝෂණය කරන ප්රවේශ ස්ථානය මෙයයි. ආප්පයට බොහෝ විට විශාල ද්රව්ය ප්රමාණයක් නවාතැන් ගැනීමට පුළුල් විවරයක් ඇත. පීඩන කුටිය: පෙන යන්ත්රයට ඇතුළු වූ පසු, එය පීඩන කුටියට ගමන් කරයි. මෙය පෙන සංයුක්ත කිරීම සඳහා ඉහළ පීඩනයක් යොදන ශක්තිමත්, සංවෘත අවකාශයකි. පිස්ටන්/පීඩන තහඩුව: පීඩන කුටිය තුළ, පිස්ටන් හෝ පීඩන තහඩුවක් පෙන සම්පීඩනය කරයි. පිස්ටන් සාමාන්යයෙන් බලගන්වන්නේ a මගින්හයිඩ්රොලික්හෝ යාන්ත්රික පද්ධතිය, යන්ත්රයේ සැලසුම අනුව.හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය: බොහෝ ෆෝම් මුද්රණ යන්ත්ර පෙන සම්පීඩනය කිරීමට අවශ්ය බලය ජනනය කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. මෙම පද්ධතියට හයිඩ්රොලික් පොම්ප, සිලින්ඩර සහ සමහර විට සමුච්චකාරක ඇතුළත් වේ. පිටකිරීමේ පද්ධතිය: සම්පීඩනයෙන් පසු, පෙන බ්ලොක් එක යන්ත්රයෙන් ඉවත් කළ යුතුය. මෙය බොහෝ විට සිදු කරනු ලබන්නේ පිටකිරීමේ පද්ධතියක් භාවිතයෙන් වන අතර එමඟින් යන්ත්රයේ පැත්තෙන් හෝ පහළින් බ්ලොක් එක පිටතට තල්ලු කළ හැකිය. පාලක පැනලය: නවීන පෙන මුද්රණ යන්ත්ර සම්පීඩන කාලය, පීඩනය සහ පිටකිරීම වැනි යන්ත්රයේ සැකසුම් පාලනය කිරීමට ක්රියාකරුවන්ට ඉඩ සලසන පාලක පැනලයකින් සමන්විත වේ. ආරක්ෂිත විශේෂාංග: ක්රියාකරුවන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, පෙන මුද්රණ යන්ත්ර හදිසි නැවතුම් බොත්තම්, අන්තර් අගුළු ස්විච සහ චලනය වන කොටස් වටා ආරක්ෂිත ආරක්ෂාව ඇතුළු විවිධ ආරක්ෂක අංග වලින් සමන්විත වේ. මෙහෙයුම: පෙන සකස් කිරීම: මුද්රණ යන්ත්රයට පෝෂණය කිරීමට පෙර, පෙන අපද්රව්ය සාමාන්යයෙන් කුඩා කැබලිවලට ඉරා දමා හැසිරවීමට පහසු වන අතර වඩාත් ඒකාකාර සම්පීඩනයක් සහතික කරයි.
පැටවීම: සකස් කරන ලද පෙන පෝෂක ආප්පයට පටවනු ලැබේයන්ත්රයේ සැලසුම අනුව, මෙය අතින් හෝ ස්වයංක්රීයව කළ හැකිය.සම්පීඩනය: පෙන ඇතුළත වූ පසු, පීඩන තහඩුව/පිස්ටනය ක්රියාත්මක වේ, පෙන සම්පීඩනය කිරීම සඳහා ඉහළ පීඩනයක් යොදයිසම්පීඩන අනුපාත සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් විය හැකි නමුත්, පරිමාව එහි මුල් ප්රමාණයෙන් 10% ක් පමණ අඩු කිරීම සාමාන්ය දෙයකි.සැකසීම: පීඩනය යටතේ, පෙන අංශු එකට විලයනය වී ඝන බ්ලොක් එකක් සාදයි. සම්පීඩන කාලය සහ පීඩනය අවසාන බ්ලොක් එකේ ඝනත්වය සහ ප්රමාණය තීරණය කරයි.ඉවත දැමීම: අපේක්ෂිත සම්පීඩනයට ළඟා වූ පසු, බ්ලොක් එක යන්ත්රයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේසමහර යන්ත්රවලට තිබිය හැකියස්වයංක්රීය චක්ර ඒවාට සම්පීඩනය සහ පිටකිරීම ඇතුළත් වන අතර, අනෙක් ඒවාට මෙම පියවර සඳහා අතින් ක්රියා කිරීම අවශ්ය විය හැකිය. සිසිලනය සහ එකතු කිරීම: පිට කරන ලද කුට්ටි සාමාන්යයෙන් උණුසුම් වන අතර ඒවා ආරක්ෂිතව හැසිරවීමට පෙර සිසිල් වීමට යම් කාලයක් අවශ්ය විය හැකිය. ඉන්පසු ඒවා ගබඩා කිරීම හෝ ප්රවාහනය සඳහා එකතු කරනු ලැබේ. පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව පවත්වා ගැනීම සඳහා, යන්ත්රය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මෙයට අවශේෂ පෙන දූවිලි පිරිසිදු කිරීම සහ ඕනෑම කාන්දුවක් හෝ හානියක් සඳහා හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. වාසි: අවකාශ කාර්යක්ෂමතාව: පෙන අපද්රව්ය පරිමාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, ගබඩා කිරීම සහ ප්රවාහනය කිරීම පහසු කරයි. පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්: සම්පීඩිත පෙන වල පරිමාව සහ බර අඩු වීම නිසා ප්රවාහනය සහ බැහැර කිරීමේ පිරිවැය අඩු වේ. පාරිසරික ප්රතිලාභ: පෙන අපද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණය සහ නැවත භාවිතා කිරීම දිරිමත් කරයි, පාරිසරික බලපෑම අඩු කරයි. ආරක්ෂාව: ලිහිල් පෙන හැසිරවීමේ අවදානම අඩු කරයි, එය සැහැල්ලු සහ වාතයෙන් යුක්ත විය හැකි අතර, විභව ආශ්වාස අවදානම් ඇති කරයි.
සීරීම් පෙන මුද්රණ යන්ත්ර විශාල ප්රමාණයේ පෙන අපද්රව්ය සමඟ කටයුතු කරන ව්යාපාර සඳහා ඉතා වැදගත් වන අතර, එමඟින් ඔවුන්ට අපද්රව්ය වඩාත් කාර්යක්ෂමව සහ වගකීමෙන් යුතුව කළමනාකරණය කිරීමට හැකි වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-02-2024