එමNKW250Q නිෂ්පාදන ගුණාංගයනු සාමාන්යයෙන් ප්රතිචක්රීකරණය සහ අපද්රව්ය කළමනාකරණ මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා කරන බේලර් කම්පැක්ටර් යන්ත්රයකි. එහි ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා, ඔබට මෙම පියවර අනුගමනය කළ හැකිය:
පුහුණුව සහ හුරුපුරුදු කිරීම: සියලුම ක්රියාකරුවන්ට NKW250Q හි මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි, ආරක්ෂක ප්රොටෝකෝල සහ නඩත්තු අවශ්යතා පිළිබඳ පුළුල් පුහුණුවක් ලැබෙන බවට සහතික වන්න. උපකරණ පිළිබඳ හුරුපුරුදුකම ක්රියාකරු දෝෂ වළක්වා ගැනීමට සහ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීමට උපකාරී වේ. පූර්ව මෙහෙයුම් පරීක්ෂණ: ක්රියාත්මක වීමේදී ගැටළු ඇති වීමට පෙර විභව ගැටළු හඳුනා ගැනීම සඳහා සම්පූර්ණ පූර්ව මෙහෙයුම් පරීක්ෂණ සිදු කරන්න. පරීක්ෂා කරන්න.හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය, ලිහිල් බෝල්ට් හෝ ඉස්කුරුප්පු තද කරන්න, බේලින් කුටිය පරීක්ෂා කරන්න, සහ යන්ත්රය පිරිසිදු හා සුන්බුන් වලින් තොර බව සහතික කරන්න. ආහාර අනුපාතය ප්රශස්ත කරන්න: අධික ලෙස ආහාර ගැනීම හෝ අඩුවෙන් ආහාර ගැනීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සකසන ලද ද්රව්ය අනුව ආහාර අනුපාතය සකසන්න. අධික ලෙස ආහාර ගැනීම තදබදයට හේතු විය හැකි අතර, අඩුවෙන් ආහාර ගැනීම අකාර්යක්ෂම බේල් සෑදීමට හේතු විය හැක. නිසි හයිඩ්රොලික් පීඩනය පවත්වා ගන්න: සම්පීඩන ක්රියාවලිය සඳහා හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය ඉතා වැදගත් වේ. ඕනෑම කාර්ය සාධන ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව හයිඩ්රොලික් පීඩනය සකසා ඇති බවට වග බලා ගන්න. නිතිපතා ලිහිසි කිරීම: උපකරණවල ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකි සහ සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකි ඇඳීම් සහ කඳුළු අඩු කිරීම සඳහා සියලුම චලනය වන කොටස් නිසි ලෙස ලිහිසි කර තබා ගන්න. ගුණාත්මක ද්රව්ය භාවිතා කරන්න: උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය භාවිතා කරන්නබේලින් වයර් හෝ පටි ගැසීම. මෙය බැලින් ක්රියාවලියේදී කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි, එය අක්රිය කාලය සහ මන්දගාමී නිෂ්පාදනයට හේතු විය හැක. වැළැක්වීමේ නඩත්තුව: මෙහෙයුම් වේලාවන් සහ කොන්දේසි මත පදනම්ව වැළැක්වීමේ නඩත්තු කාලසටහනක් ක්රියාත්මක කරන්න. යන්ත්රය උපරිම කාර්ය සාධනයෙන් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම්, කොටස් ප්රතිස්ථාපන සහ පිරිසිදු කිරීම සිදු කළ යුතුය. ද්රව්ය හැසිරවීම අවම කිරීම: ද්රව්ය හැසිරවීම අවම කිරීම සඳහා බේලර් වටා ඇති සැපයුම් ප්රශස්ත කිරීම. ද්රව්ය ප්රවාහනය කිරීමට අවශ්ය දුර අඩු කිරීම සඳහා වැඩ කරන ප්රදේශයේ පිරිසැලසුම සකස් කිරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය. කාර්ය සාධනය නිරීක්ෂණය කරන්න: ප්රතිදාන අනුපාත, යන්ත්ර ක්රියාකාරී කාලය සහ නඩත්තු වාර ගණන වැනි ප්රධාන කාර්ය සාධන දර්ශක අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කරන්න. මෙහෙයුම් වැඩිදියුණු කිරීම පිළිබඳ දැනුවත් තීරණ ගැනීමට මෙම දත්ත භාවිතා කරන්න.
දෝශ නිරාකරණය සහ රෝග විනිශ්චය: ක්රියාත්මක වීමේදී පැන නගින ඕනෑම ගැටළුවක් ඉක්මනින් විසඳන්න. පැහැදිලි දෝශ නිරාකරණ සහ රෝග විනිශ්චය ක්රියාවලියක් තිබීම අක්රීය කාලය අවම කර ඵලදායිතාව පවත්වා ගත හැක. බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව: බලශක්ති පරිභෝජනය තක්සේරු කරන්නNKW250Q යන්ත්රය සහ වඩාත් කාර්යක්ෂම මෝටර ස්ථාපනය කිරීම හෝ චක්ර කාලය ප්රශස්ත කිරීම වැනි බලශක්ති භාවිතය අඩු කිරීම සඳහා ඇති හැකියාවන් ගවේෂණය කරන්න. ප්රතිපෝෂණ ලූපය: වැඩිදියුණු කිරීම් සාකච්ඡා කිරීමට, ගැටළු වාර්තා කිරීමට සහ හොඳම භාවිතයන් බෙදා ගැනීමට ක්රියාකරුවන්, නඩත්තු කාර්ය මණ්ඩලය සහ කළමනාකරණය අතර ප්රතිපෝෂණ ලූපයක් සාදන්න. තත්ත්ව පාලනය: අවසාන බේල් කරන ලද නිෂ්පාදනයේ තත්ත්ව පාලනය ප්රතිචක්රීකරණය හෝ බැහැර කිරීම සඳහා අවශ්ය ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරන්න. දුර්වල ලෙස සාදන ලද බේල් ප්රතික්ෂේප කිරීමට සහ අමතර වියදම් වලට හේතු විය හැක. පාරිසරික සලකා බැලීම්: උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය වැනි පාරිසරික සාධක කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, මන්ද ඒවා යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වයට සහ බේල් කරන ලද ද්රව්යවල ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය. හදිසි ක්රියා පටිපාටි: පැහැදිලි හදිසි වසා දැමීමේ ක්රියා පටිපාටි ක්රියාත්මක කර ඒවා ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව සියලුම ක්රියාකරුවන් පුහුණු කරන්න.
මෙම ප්රශස්තිකරණ උපාය මාර්ග අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට කාර්ය සාධනය, විශ්වසනීයත්වය සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකියNKW250Q බේලර් කම්පැක්ටරයඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට හේතු වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-05-2024