විවෘත කළ හැකි/වසා දැමිය හැකි දොරක අපද්රව්ය කඩදාසි සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.අපද්රව්ය කඩදාසි බේලර් උපකරණ ප්රශස්තිකරණය, මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි, නඩත්තු කළමනාකරණය සහ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනයන් ඇතුළත් බහු-මාන ප්රවේශයක් අවශ්ය වේ. නිශ්චිත උපාය මාර්ගවලට ඇතුළත් වන්නේ:
1. උපකරණ කාර්ය සාධන ප්රශස්තිකරණය
සම්පීඩන ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම: තනි සම්පීඩන කාලය කෙටි කිරීමට සහ නැවත නැවත සම්පීඩන ගණන අඩු කිරීමට හයිඩ්රොලික් පද්ධති පීඩනය (උදා: 20MPa සිට 25MPa දක්වා) වැඩි දියුණු කරන්න. අපද්රව්ය කඩදාසි මත ඒකාකාර ආතතිය සහතික කිරීමට සහ සම්පීඩන ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සම්පීඩන කුටීර ව්යුහ සැලසුම ප්රශස්ත කරන්න.
ස්වයංක්රීයකරණය උත්ශ්රේණි කිරීම: පෝෂක අනුපාතය ස්වයංක්රීයව හඳුනා ගැනීම, සම්පීඩන සංඛ්යාතය ගැලපීම සහ ස්වයංක්රීය බේල් බෑම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සංවේදක සහ PLC පාලන පද්ධතියක් එක් කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, සම්පීඩන ක්රියාවන් අවුලුවාලීමට අධෝරක්ත සංවේදක හඳුන්වා දීම, අතින් මැදිහත්වීමේ කාලය අඩු කිරීම.
වේගවත් දොර විවෘත කිරීමේ/වසා දැමීමේ සැලසුම: දොර විවෘත කිරීමේ/වසා දැමීමේ කාලය තත්පර 30 සිට තත්පර 10ක් ඇතුළත අඩු කිරීම සඳහා වායුමය හෝ විදුලි ධාවක දොර අගුළු පද්ධතියක් අනුගමනය කරන්න. ප්රශස්ත ස්ලයිඩ් රේල් ලිහිසි කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධව, මෙය පැටවීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
2. පූර්ව ප්රතිකාර සහ ක්රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම
අපද්රව්ය කඩදාසි වර්ග කිරීම පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම: කම්පන තිර සහ චුම්භක බෙදුම්කරුවන් භාවිතා කරමින්, අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා වර්ග කිරීමේ රේඛාවක් එක් කරන්න.ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික්, උපකරණ හිරවීමේ අවදානම අඩු කිරීම. අධික තෙතමනය සහිත අපද්රව්ය කඩදාසි වලට වියළන අවධියක් එකතු කිරීම (තෙතමනය 30% සිට 15% දක්වා අඩු කිරීම) සම්පීඩන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
අඛණ්ඩ පෝෂණ පද්ධතිය: වාහක පටි සහ ස්වයංක්රීය කිරුම් උපකරණ ස්ථාපනය කිරීමෙන් අඛණ්ඩ අපද්රව්ය කඩදාසි සැපයුම සක්රීය වේ. නිදසුනක් ලෙස, 800mm පළල සම්ප්රේෂක පටියකට පැයකට අපද්රව්ය කඩදාසි ටොන් 2ක් ප්රවාහනය කළ හැකි අතර, වරින් වර අතින් පෝෂණය කිරීම නිසා ඇතිවන අක්රිය ධාවනය වළක්වයි.
3. බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ නඩත්තු කළමනාකරණය
විචල්ය සංඛ්යාත බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ප්රතිසංස්කරණය: හයිඩ්රොලික් පොම්පය ධාවනය කිරීම සඳහා විචල්ය සංඛ්යාත මෝටරයක් භාවිතා කරමින්, බලය බර අනුව ගතිකව සකස් කර, බලශක්ති පරිභෝජනය 20%-30% කින් අඩු කරයි.පූර්ව ප්රතිකාර වියළීමේ අදියරේදී හයිඩ්රොලික් පද්ධතියෙන් අපද්රව්ය තාපය භාවිතා කිරීම සඳහා තාප ප්රතිසාධන උපකරණයක් එකතු කරනු ලැබේ.
වැළැක්වීමේ නඩත්තු පද්ධතිය: ප්රධාන සංරචක සඳහා ප්රතිස්ථාපන චක්ර වගුවක් ස්ථාපිත කිරීම (උදා: සෑම පැය 800 කට වරක් හයිඩ්රොලික් තෙල් ප්රතිස්ථාපනය, සෑම පැය 2000 කට වරක් මුද්රා ප්රතිස්ථාපනය), සහ තත්ය කාලීනව බෙයාරින් තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා කම්පන මොනිටරයක් වින්යාස කිරීම, හදිසි අසමත්වීම් හේතුවෙන් අක්රීය කාලය අඩු කිරීම.
4. දත්ත මත පදනම් වූ ක්රියාකාරිත්වය
IoT පාලන වේදිකාව: 5G මොඩියුලයක් හරහා උපකරණ මෙහෙයුම් දත්ත උඩුගත කිරීම සහ ඓතිහාසික කාර්යක්ෂමතා වක්ර විශ්ලේෂණය කිරීම. උදාහරණයක් ලෙස, අධික ලෙස ඉහළ තෙල් උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් දිනපතා පෙ.ව. 10:00 සිට ප.ව. 12:00 දක්වා 15% ක කාර්යක්ෂමතා පහත වැටීමක් නිරීක්ෂණය විය; පසුව සිසිලන පද්ධතියක් ස්ථාපනය කරන ලදී.
ප්රමිතිගත මෙහෙයුම් පුහුණුව: මානව දෝෂ නිසා ඇතිවන කාර්යක්ෂමතා උච්චාවචනයන් අඩු කරමින්, බේල් ඝනත්වය (≥600 kg/m³) සහ තනි බේල් බර (ටොන් 1-1.2) වැනි පරාමිතීන් ප්රමිතිකරණය කිරීම සඳහා සම්මත මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි (SOP) අත්පොත සකස් කරන ලදී.
5. ක්රියාවලි නවෝත්පාදනය
මොඩියුලර් නිර්මාණය: විවිධ වර්ගවලට අනුවර්තනය වීමට ඉක්මන්-වෙනස් කිරීමේ සම්පීඩන හිස සංවර්ධනය කරන ලදී.ඉවතලන කඩදාසි(උදා: රැලි සහිත කඩදාසි, පුවත්පත), මාරු කිරීමේ කාලය පැය 2 සිට විනාඩි 20 දක්වා අඩු කරයි.
ද්විත්ව ස්ථාන නිර්මාණය: විකල්ප A/B ස්ථාන මෙහෙයුම් ආකාරය අනුගමනය කරන ලද අතර, එහිදී එක් ස්ථානයක් සම්පීඩනය කරන අතර අනෙක ද්රව්ය පටවන අතර උපකරණ භාවිතය 40% කින් වැඩි කරයි.
මෙම පියවරයන් හරහා, කඩදාසි කම්හල් සිද්ධි අධ්යයනයකින් පෙන්නුම් කළේ තනි ඒකකයක දෛනික සැකසුම් ධාරිතාව ටොන් 15 සිට ටොන් 22 දක්වා වැඩි වූ බවත්, විදුලි පිරිවැය 18% කින් අඩු වූ බවත්, සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව 46.7% කින් වැඩිදියුණු වූ බවත්ය. කාර්තුමය වශයෙන් උපකරණ කාර්ය සාධන ඇගයීම් සිදු කිරීම සහ විසඳුම අඛණ්ඩව පුනරාවර්තනය කිරීම සහ ප්රශස්ත කිරීම ද නිර්දේශ කෙරේ.
නික් සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද NKW අපද්රව්ය කඩදාසි බේලර් මාලාවේ දියුණු තාක්ෂණය, ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, පහසුව සහ වේගය සහ ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය, ඔබේ අවශ්යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලයි.
https://www.nickbaler.com/ නික්බේලර්
Email:Sales@nkbaler.com
වට්ස්ඇප්:+86 15021631102
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-11-2025